Fréttir

Við beitingu móta, skilta, aukabúnaðar fyrir vélbúnað, auglýsingaskilta, bílnúmeraplötur og annarra vara munu hefðbundin tæringarferli ekki aðeins valda umhverfismengun, heldur einnig lítilli skilvirkni. Hefðbundin vinnsluforrit eins og vinnsla, málmleifar og kælivökvar geta einnig valdið umhverfismengun. Þó að skilvirkni hafi verið bætt er nákvæmnin ekki mikil og ekki er hægt að skera skörp horn. Í samanburði við hefðbundnar djúpskurðaraðferðir úr málmi hefur djúpskurður úr leysir málm kosti mengunarlausrar, mikillar nákvæmni og sveigjanlegs útskurðarinnihalds, sem getur uppfyllt kröfur flókinna útskurðarferla.

Algeng efni fyrir djúpskurð úr málmi eru kolefnisstál, ryðfrítt stál, ál, kopar, góðmálmar osfrv. Verkfræðingar stunda afkastamiklar rannsóknir á djúpum útskurði fyrir mismunandi málmefni.

Raunveruleg tilviksgreining:
Prófaðu pallbúnað Carmanhaas 3D Galvo höfuð með linsu（F=163/210） framkvæma djúpt útskurðarpróf. Leturstærð er 10 mm×10 mm. Stilltu upphafsfæribreytur leturgröftunnar, eins og sýnt er í töflu 1. Breyttu ferlibreytum eins og magni af fókus, púlsbreidd, hraða, fyllingarbili osfrv., notaðu djúpskurðarprófunartækið til að mæla dýptina og finndu ferlibreyturnar með bestu útskurðaráhrifum.

Tafla 1 Upphafsfæribreytur djúpskurðar

Í gegnum ferli færibreytutöfluna getum við séð að það eru margar breytur sem hafa áhrif á endanlega djúp leturgröftuáhrif. Við notum stýribreytuaðferðina til að finna ferlið við áhrif hverrar ferlibreytu á áhrifin og nú munum við tilkynna þær hverja í einu.

01 Áhrif fókusleysis á útskurðardýpt

Notaðu fyrst Raycus Fiber Laser Source, Power:100W, Gerð: RFL-100M til að grafa upphafsfæribreyturnar. Framkvæmdu leturgröftuprófið á mismunandi málmflötum. Endurtaktu leturgröftuna 100 sinnum í 305 s. Breyttu fókusinn og prófaðu áhrif fókussins á leturgröftuáhrif mismunandi efna.

Mynd 1 Samanburður á áhrifum fókusleysis á dýpt efnisskurðar

Eins og sýnt er á mynd 1 getum við fengið eftirfarandi um hámarksdýpt sem samsvarar mismunandi magni af fókus þegar RFL-100M er notað fyrir djúpa leturgröftur í mismunandi málmefnum. Af ofangreindum gögnum er ályktað að djúpt útskurður á málmyfirborðinu krefst ákveðinnar óbeinar til að ná sem bestum leturgröftuáhrifum. Ófókusinn fyrir leturgröftur á áli og kopar er -3 mm og fókusinn fyrir leturgröftur á ryðfríu stáli og kolefnisstáli er -2 mm.

02 Áhrif púlsbreiddar á útskurðardýpt 

Með ofangreindum tilraunum fæst ákjósanlegasta magn af fókus RFL-100M í djúpri leturgröftu með mismunandi efnum. Notaðu ákjósanlegasta magn af fókus, breyttu púlsbreidd og samsvarandi tíðni í upphafsbreytum og aðrar breytur haldast óbreyttar.

Þetta er aðallega vegna þess að hver púlsbreidd RFL-100M leysisins hefur samsvarandi grunntíðni. Þegar tíðnin er lægri en samsvarandi grunntíðni er úttaksaflið lægra en meðalafl og þegar tíðnin er hærri en samsvarandi grunntíðni mun hámarksaflið minnka. Leturgröftarprófið þarf að nota stærstu púlsbreidd og hámarksgetu til að prófa, þannig að prófunartíðnin er grunntíðnin og viðeigandi prófunargögnum verður lýst í smáatriðum í eftirfarandi prófun.

Grunntíðnin sem samsvarar hverri púlsbreidd er: 240 ns，10 kHz、160 ns，105 kHz、130 ns，119 kHz、100 ns，144 kHz、58 ns， 40 kHz、4 kHz、4 kHz 490 kHz、10 ns，999 kHz。Framkvæmdu leturgröftuprófið í gegnum ofangreindan púls og tíðni, prófunarniðurstaðan er sýnd á mynd 2Mynd 2 Samanburður á áhrifum púlsbreiddar á leturdýpt

Það má sjá á töflunni að þegar RFL-100M er leturgröftur, eftir því sem púlsbreiddin minnkar, minnkar leturgröfturinn að sama skapi. Leturgröftur hvers efnis er mest 240 ns. Þetta er aðallega vegna lækkunar á stakri púlsorku vegna minnkunar á púlsbreidd, sem aftur dregur úr skemmdum á yfirborði málmefnisins, sem leiðir til þess að leturgröfturinn verður minni og minni.

03 Áhrif tíðni á leturgröftur

Í gegnum ofangreindar tilraunir fæst besta fókusmagnið og púlsbreidd RFL-100M þegar leturgröftur með mismunandi efnum. Notaðu besta fókusmagnið og púlsbreiddina til að haldast óbreytt, breyttu tíðninni og prófaðu áhrif mismunandi tíðna á leturdýptina. Prófunarniðurstöðurnar Eins og sýnt er á mynd 3.

Mynd 3 Samanburður á áhrifum tíðni á efnisdjúpa útskurð

Það má sjá á töflunni að þegar RFL-100M leysirinn er að grafa ýmis efni, eftir því sem tíðnin eykst, minnkar leturdýpt hvers efnis að sama skapi. Þegar tíðnin er 100 kHz er leturdýpt mest og hámarks leturdýpt hreins áls er 2,43. mm, 0,95 mm fyrir kopar, 0,55 mm fyrir ryðfríu stáli og 0,36 mm fyrir kolefnisstál. Meðal þeirra er ál viðkvæmast fyrir breytingum á tíðni. Þegar tíðnin er 600 kHz er ekki hægt að framkvæma djúp leturgröftu á yfirborði áls. Þó að kopar, ryðfríu stáli og kolefnisstáli hafi minna áhrif á tíðni, sýna þau einnig tilhneigingu til að minnka leturgröftur með aukinni tíðni.

04 Áhrif hraða á leturdýpt

Mynd 4 Samanburður á áhrifum útskurðarhraða á útskurðardýpt

Það má sjá á töflunni að eftir því sem grafarhraðinn eykst minnkar grafardýptin að sama skapi. Þegar leturhraði er 500 mm/s er leturdýpt hvers efnis mest. Leturgröftur á áli, kopar, ryðfríu stáli og kolefnisstáli er í sömu röð: 3,4 mm, 3,24 mm, 1,69 mm, 1,31 mm.

05 Áhrif fyllingarbils á leturdýpt

Mynd 5 Áhrif fyllingarþéttleika á skilvirkni leturgröftunnar

Það má sjá af töflunni að þegar fyllingarþéttleikinn er 0,01 mm, er leturdýpt áls, kopar, ryðfríu stáli og kolefnisstáls allt hámark og leturdýpt minnkar eftir því sem fyllingarbilið eykst; fyllingarbilið eykst úr 0,01 mm Í 0,1 mm ferli styttist tíminn sem þarf til að klára 100 leturgröftur smám saman. Þegar fyllingarfjarlægðin er meiri en 0,04 mm minnkar styttingartíminn verulega.

Að lokum

Í gegnum ofangreindar prófanir getum við fengið ráðlagðar ferlibreytur fyrir djúpskurð á mismunandi málmefnum með því að nota RFL-100M: