Fréttir

Við beitingu móts, skilta, aukabúnaðar vélbúnaðar, auglýsingaskilti, bifreið leyfisplötur og aðrar vörur, munu hefðbundnir tæringarferlar ekki aðeins valda umhverfismengun, heldur einnig litlum skilvirkni. Hefðbundin ferli forrit eins og vinnsla, málm rusl og kælivökvi geta einnig valdið umhverfismengun. Þrátt fyrir að skilvirkni hafi verið bætt er nákvæmni ekki mikil og ekki er hægt að rista skarpa horn. Í samanburði við hefðbundnar málm djúpskurðaraðferðir, hefur leysir málm djúpskurður á kostum mengunarlausra, mikillar nákvæmni og sveigjanlegs útskurðarefnis, sem getur uppfyllt kröfur flókinna útskurðarferla.

Algeng efni til málm djúpskurðar eru kolefnisstál, ryðfríu stáli, áli, kopar, góðmálmum osfrv. Verkfræðingar framkvæma hágæða rannsóknir á djúpum útskurði breytu fyrir mismunandi málmefni.

Raunveruleg málgreining:
Prófunarpallur búnaður CarManhaas 3D Galvo höfuð með linsu （F = 163/220） Framkvæmdu djúpt útskurðarpróf. Leturgröftur er 10 mm × 10 mm. Stilltu fyrstu breytur leturgröft, eins og sýnt er í töflu 1. breyttu ferlinu breytum eins og magni af fókus, púlsbreidd, hraða, fyllingarbil osfrv., Notaðu djúpskurðarprófara til að mæla dýptina og finna ferliðstærðir með bestu útskurðaráhrifunum.

Tafla 1 Upphafsstærðir djúpsskurðar

Í gegnum Process Parameter töfluna getum við séð að það eru margar breytur sem hafa áhrif á loka djúp leturgröftáhrif. Við notum stýrisbreytuaðferðina til að finna ferlið við áhrif hvers ferli á áhrifin á áhrifin og nú munum við tilkynna þau eitt af öðru.

01 Áhrif defocus á útskurðardýpt

Notaðu fyrst Raycus trefjar leysir uppspretta, kraftur: 100W, líkan: RFL-100M til að grafa fyrstu breyturnar. Framkvæmdu leturgröftprófið á mismunandi málmflötum. Endurtaktu leturgröftinn 100 sinnum í 305 sek. Breyttu defocus og prófaðu áhrif defocus á leturgröftáhrif mismunandi efna.

Mynd 1 Samanburður á áhrifum defocus á dýpt efnisútskurðar

Eins og sýnt er á mynd 1, getum við fengið eftirfarandi um hámarksdýpt sem samsvarar mismunandi magni þegar RFL-100m er notað til djúps leturgröft í mismunandi málmefnum. Af ofangreindum gögnum er komist að þeirri niðurstöðu að djúp útskurður á málmflötinni krefst ákveðins defocus til að fá bestu leturgröftáhrifin. Defocus fyrir leturgröft áli og eir er -3 mm, og defocus fyrir leturgröft ryðfríu stáli og kolefnisstáli er -2 mm.

02 Áhrif púlsbreiddar á útskurðardýpt 

Með ofangreindum tilraunum fæst ákjósanlegasta defocus magn RFL-100M í djúpri leturgröft með mismunandi efnum. Notaðu ákjósanlegt defocus magn, breyttu púlsbreiddinni og samsvarandi tíðni í fyrstu breytum og aðrar breytur eru óbreyttar.

Þetta er aðallega vegna þess að hver púlsbreidd RFL-100M leysirinn hefur samsvarandi grundvallartíðni. Þegar tíðnin er lægri en samsvarandi grundvallartíðni er framleiðsla afl lægri en meðalkrafturinn og þegar tíðnin er hærri en samsvarandi grundvallartíðni mun hámarkskrafturinn minnka. Leturgröftprófið þarf að nota stærsta púlsbreidd og hámarksgetu til prófa, þannig að prófunartíðnin er grundvallartíðni og viðeigandi prófunargögnum verður lýst í smáatriðum í eftirfarandi prófun.

Grundvallartíðnin sem samsvarar hverri púlsbreidd er ： 240 ns ， 10 kHz 、 160 ns ， 105 kHz 、 130 ns ， 119 kHz 、 100 ns ， 144 kHz 、 58 ns ， 179 kHz 、 40 ns ， 245 kHz 、 20 ns ， 490 kHz 、 10 ns ， 99999 Leturgröftprófið í gegnum ofangreinda púls og tíðni, niðurstaðan er sýnd á mynd 2Mynd 2 Samanburður á áhrifum púlsbreiddar á leturgröft dýpt

Það sést á töflunni að þegar RFL-100M er að leturgröftur, eftir því sem púlsbreiddin minnkar, lækkar letur dýpt í samræmi við það. Leturgröftur hvers efnis er stærsta við 240 ns. Þetta er aðallega vegna lækkunar á einni púlsorkunni vegna lækkunar á púlsbreiddinni, sem aftur dregur úr skemmdum á yfirborði málmefnisins, sem leiðir til þess að leturgröfturinn verður minni og minni.

03 Áhrif tíðni á leturgröft dýpt

Með ofangreindum tilraunum er fengið besta defocus magn og púlsbreidd RFL-100M þegar leturgröftur með mismunandi efnum er fenginn. Notaðu besta defocus magn og púlsbreidd til að vera óbreytt, breyttu tíðni og prófaðu áhrif mismunandi tíðni á leturgröft dýpt. Niðurstöður prófsins eins og sýnt er á mynd 3.

Mynd 3 Samanburður á áhrifum tíðni á efnis djúpskurð

Það má sjá á töflunni að þegar RFL-100M leysirinn er að lækka ýmis efni, eftir því sem tíðnin eykst, lækkar leturgröftur hvers efnis í samræmi við það. Þegar tíðnin er 100 kHz er leturgröfturdýptin stærsta og hámarks leturgröft dýpt hreinu áli er 2,43. mm, 0,95 mm fyrir eir, 0,55 mm fyrir ryðfríu stáli og 0,36 mm fyrir kolefnisstál. Meðal þeirra er ál viðkvæmasta fyrir tíðnibreytingum. Þegar tíðnin er 600 kHz er ekki hægt að framkvæma djúpa leturgröft á yfirborði áls. Þrátt fyrir að eir, ryðfríu stáli og kolefnisstáli hafi minni áhrif á tíðni, sýna þær einnig þróun minnkandi leturgrindar með vaxandi tíðni.

04 Áhrif hraða á leturgröft dýpt

Mynd 4 Samanburður á áhrifum útskurðarhraða á útskurðardýpt

Það er hægt að sjá á töflunni að þegar leturgrindin eykst minnkar letur dýpt í samræmi við það. Þegar leturröðunarhraðinn er 500 mm/s er leturgröfturinn í hverju efni stærsti. Leturgröftur dýpt ál, kopar, ryðfríu stáli og kolefnisstáli eru í sömu röð: 3,4 mm, 3,24 mm, 1,69 mm, 1,31 mm.

05 Áhrif fyllingarbilsins á leturgröft dýpt

Mynd 5 Áhrif fyllingarþéttleika á skilvirkni leturgröft

Það sést á töflunni að þegar fyllingarþéttleiki er 0,01 mm er leturgröftur dýpt áls, eir, ryðfríu stáli og kolefnisstáli allt hámark og leturgröfturinn lækkar þegar fyllingarbilið eykst; Fyllingarbilið eykst úr 0,01 mm í 0,1 mm ferlinu, tíminn sem þarf til að klára 100 leturgröftur er smám saman styttur. Þegar fyllingarfjarlægðin er meiri en 0,04 mm minnkar styttingartímasviðið verulega.

Í niðurstöðu

Með ofangreindum prófum getum við fengið ráðlagðar ferli breytur fyrir djúpa útskurði mismunandi málmefna með RFL-100M: